１．手動研磨用、光学ガラス材 etc アクロマートレンズの場合、研磨機械を使わず、手磨きも良好です。 ８０ｍｍＦ８の場合、１面の研磨量（曲率の深さ）の設計値は約 ３ｍｍ、実際の研磨量は設計値の１．５倍（ＢＳＬ７）〜２倍（ＴＩＭ２）程度あるので、光学ガラスの厚みは１５ｍｍ以上が良いでしょう。 オハラ・光学ガラス 平行精度・平面精度もそれなりに必要ですが。窓ガラス程度の平行・平面（４λ前後）精度で良いでしょう。ガラス表面はスリガラス状でも構いません。 光学ガラスの相手玉は、普通の窓ガラス（青板ガラス）２枚です。厚みは１０ｍｍ位で良いでしょう。  オハラＢＳＬ７（ＢＫ７）、及び ＴＩＭ２（Ｆ２）。ＴＩＭ２は、微妙に淡いグリーン。 |
完成スペック スポット図 r1 = 315mm/9mm/BSL7 (BK7) r2 = -280mm/0.2mm/AIR ｒ3 = -280mm/7mm/TIM2 (F2) r4 = -2100mm/570mm/AIR r5 = 0mm/30mm/BSL7 (BK7) r6 = 0mm/40mm/AIR レンズ構成図  |
２．研磨工程（砂ズリ） の概要 アクロマートレンズの研磨は、ニュートン反射鏡と同じように、カーボランダム等の研磨砂を使用します。ガラスは、円形のベニア板に軽く固定します。 ８０ｍｍＦ８・アクロマートレンズの場合、ｒ２・ｒ３の焦点距離は１６０ｍｍ前後、Ｆ値で２程度と極端に短焦点ですので、研磨スピード向上の為にやや工夫が必要です。以下の３つの動きとします。 Ａ運動 円運動、直径の１．５倍位のモーションで、１００回/分 ストローク前後 ↓ Ｂ運動 凹ガラス（上）の回転運動、２０ストローク／回程度のランダム回転 ↓ Ｃ運動 凸ガラス（下）の回転運動、４０ストローク／回程度のランダム逆回転 また、研磨が進むうちにコバが細くなりますので、縁の大きな欠けを作らないように、砥石でコバ摺りをマメにしておきます。砥石は水をつけながら行います。 ３．研磨工程（砂ズリ） 粗ズリ〜中ズリ 粗摺りは、カーボランダム８０番前後が良好です。研磨の切れ味が良く、Ｆ２相当の凹凸作成も、１面あたり３時間程度で完了します。目標とするＲの９９％程度まで進捗させておきます（Ｒの浅い４面は急激に進捗するので注）Ｒの測定は、デプスマイクロメーター等で凹レンズ側の深さを測定して計算します。（備考） ミツトヨ 計算式は、ｒ-(((r^2)-(y^2))^0.5) です。 ８０ｍｍＦ８・r2-r3 の場合、280-(((280^2)-(40^2))^0.5) ≒2.87mm です。 ｒ１−ｒ４ の研磨の順番はどの順でも良いでしょう。ｒ１、ｒ４の相手玉は青板ガラスとなります。 中摺りは、カーボランダム２４０番前後で、２０分程反転ズリを行った後に、やや多めに順ズリを進めて砂目を均しつつ、目標のＲにキレイに合わせます（反転ズリは順ズリよりもＲが変化しやすいので注）深さの誤差は、１０ミクロン程度まで合致させれば良好です。 レンズ皿（青板ガラス）と、デプスマイクロメーター（ミツトヨ）  |
４．研磨工程（砂ズリ） 仕上げズリ 仕上げ摺りは、エメリー８００番・１５００番前後が良好です。 中摺りと同じく、２０分程反転ズリを行った後、やや多めに順ズリを行いＲを揃えます。カーブの深さもチェックしておきます。砂目が細かくＲの曲率が小さいので、接合の危険性が増加します。水分補給はマメに行ないます。 １５００番が終了したレンズは、きめが細かい美しいスリガラス状で、うっすら透けています。以後、鏡面仕上げの工程に移行します。 ※ レンズ研磨の難易度について・・ レンズの手磨きが、純ニュートン反射等と比較し煩雑な理由は、３つの精度、即ち面精度・曲率精度・偏芯精度を、４面以上で出す必要があることです。 面精度に関しては、反射系と違い透過光なので、１λ程度の誤差は許されます。また測定器具に関し必ず必要なものは、曲率精度を測定するデプスマイクロメーター等があります。そして偏芯精度含めた精密な測定器は高価です。（参考） trioptics.jp レンズ鏡面研磨 |